敏化態晶間腐蝕主要由于晶粒表面和內部間化學成分的差異以及晶界雜質或內應力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結合，大大降低金屬的機械強度。而且腐蝕發生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結合力顯著減弱，力學性能惡化, 不能經受敲擊，所以是一種很危險的腐蝕。通常出現于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學工業的一個重大問題。

不銹鋼敏化態晶間腐蝕狀態

       奧氏體不銹鋼帶在經過480-850℃左右加熱后，在某些腐蝕環境中使用，會產生晶間腐蝕，甚至在極端情況下能變成粉末，造成較大的工程事故，其產生的主要原因是碳在奧氏體中的固溶度隨溫度有較大的變化，如在1100℃，約可固溶0.08—0.15%C，在敏化溫度范圍，其碳的固溶度降為0.03%，此時就易于沿晶界析出富鉻的碳化物（Cr23C6），造成晶界鄰接區的鉻含量迅速降到耐蝕界限之下，因而造成晶間腐蝕。

       防止的措施：

       1）降低鋼中的碳含量
       2）添加穩定化元素如Ti、Nb

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